Légtechnikai szűrők telepítési és karbantartási irányelvei
A légszűrőket, valamint a befúvó és elszívó rendszereket úgy kell megtervezni és felszerelni, hogy azok rendszeres ellenőrzésére és karbantartására a lehetőség biztosított legyen. Az optimális műszaki és higiéniai működés elérése érdekében az ellenőrzést lehetőleg független cégnek kell elvégeznie. Ha karbantartást és ellenőrzést saját fenntartásban végzik, akkor tartsa be az alkalmazási területnek megfelelő, mindenkor hatályos előírásokat és gyártói utasításokat, különösen EN 16798-3, az EN 1886, az ISO 16890 és a VDI 6022 irányelvsorozat vonatkozó követelményeit
A telepítés fő szempontjai
Az első szűrőfokozatot a lehető legközelebb kell felszerelni a levegő beszívó vagy keverőkamrához. Rendkívül nagy részecsketerhelés esetén közvetlenül a külső levegő beömlő nyílása után egy további extra szűrőfokozatot kell felszerelni.
A második, illetve harmadik szűrőfokozat a levegőkezelési folyamat utolsó eleme.
- A szűrőrésznek könnyen hozzáférhetőnek kell lennie a szemrevételezéssel történő ellenőrzések és a szűrőelemek cseréje érdekében.
- A belső világítás mellett kettős hozzáférést is kell biztosítani (a szűrő előtt és mögött)
- A szűrőelemeket a szennyezett levegő felől kell beszerelni és cserélni.
- A tömítés megléte és sértetlensége elengedhetetlen, ugyanakkor be kell tartani az EN 1886 szabványt. Csak zárt cellás tömítésekkel rendelkező szűrőkereteket használjon.
- A szűrőkben a légáramlásnak állandónak kell lennie, a túlfeszültségek elkerülése érdekében.
- A zsákos szűrőket mindig úgy kell felszerelni, hogy a zsák függőleges helyzetben legyen, hogy az előírt szűrési hatékonyságot elérjék és elkerüljék a rendszer belsejének szennyeződését.
- A rendszert fel kell szerelni egy nyomáskülönbség-jelző manométerrel és egy üzemóra számlálóval.
- Alkalmazzon intézkedéseket a relatív páratartalom ellenőrzésére, a telítettség és a mikrobiális szaporodás elkerülése érdekében.
- A második szakaszban a relatív páratartalomnak 90% alatt kell maradnia.
- Ugyanazon osztályú szűrőt kell használni a visszatérő levegő szakaszon lévő szűrőknél, mint a beszívott levegő szakaszban.
- A szűrőrész csere ellenállását az energia szempontok (LCC és LCA) és a ventilátor rendelkezésre álló teljesítménye alapján kell meghatározni.
Ellenőrzés és szűrőcsere
Az ellenőrzés során a nyomáskülönbség mellett a szűrő sérülését, nedvességét, tömítettségét és szennyezettségét is vizsgálni kell. A csere időpontját nem kizárólag rögzített időköz alapján, hanem a gyártó által megadott végellenállás, a mért nyomáskülönbség, a higiéniai állapot és az üzemeltetési körülmények figyelembevételével kell meghatározni.
A csere előtt a berendezést biztonságosan le kell állítani. A használt szűrőket megfelelő egyéni védőeszközben, a szűrőanyag sérülésének és a lerakódott szennyeződés szétszóródásának elkerülésével kell eltávolítani, majd az alkalmazásból eredő szennyezettségüknek megfelelően kell gyűjteni és kezelni.
Az új szűrő behelyezésekor ellenőrizni kell a méretet, az ISO 16890 szerinti szűrőosztályt, a légáramlási irányt, a keret és a tömítés sértetlenségét, valamint a szivárgásmentes illeszkedést. A csere dátumát, a beépített szűrő típusát és a kezdeti nyomáskülönbséget célszerű dokumentálni.
Minden szűrőszakasz külsején egyértelműen fel kell tüntetni a következő adatokat:
- az áthaladó térfogatáramot
- a szűrők számát
- a szűrőosztályt
- a szűrő méreteit
- a szűrő szekció ajánlott ellenállását
- a beépítés vagy a legutóbbi csere dátumát
Ajánlatkérés
Nem biztos benne, hogy melyik légszűrő illeszkedik a rendszeréhez, vagy mikor indokolt a csere? Az Ecovent szakemberei a rendszer műszaki adatai, a terhelés és az üzemeltetési körülmények alapján segítenek a megfelelő szűrőtípus, szűrőosztály és csereütemezés meghatározásában. Igény esetén a szűrők szállítását, cseréjét és a használt szűrők elszállítását is megszervezzük.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen személyre szabott ajánlatot!
